脫硫石膏干燥單套設備基本參數(shù)、工藝條件

脫硫石膏槳葉干燥機簡介
圓盤槳葉干燥機是以蒸汽（或?qū)嵊停┳鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導入、導出的旋轉接頭。加熱介質(zhì)進入干燥機轉子內(nèi)腔，將轉子加熱以傳導加熱的方式對煤泥進行加熱干燥。同時在干燥機的筒體夾套內(nèi)也導入加熱介質(zhì)對污泥物料進行加熱干燥，蒸發(fā)脫硫石膏中的水分。
被干燥的濕脫硫石膏原料由U型軸上料機連續(xù)送入槳葉干燥機中，通過轉子的轉動使脫硫石膏翻轉攪拌，充分加熱物料，從而使脫硫石膏中所含的水分蒸發(fā)。同時物料隨轉子旋轉被推料器推送向出料口，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水份繼續(xù)蒸發(fā)。經(jīng)處理后干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
轉子的轉速范圍在0-5rpm之間可調(diào)，以控制物料的干燥度和適應現(xiàn)場不同的工藝條件。
關鍵技術創(chuàng)新點及改進設計
（1）,引進國外圓盤槳葉技術，改進設計并已大批量生產(chǎn)    成功應用；
（2）軸承座整體鑄件設計及整體車加工，增設冷卻裝置；
（3）、筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動，主機整體框架設計，設備不變形，容易運輸及運行；
（4）、整體加強型設計，強度及使用壽命更有保障；
（5）、槳葉片為圓盤整體焊接，強度更好；刮泥板根據(jù)物料狀態(tài)可增設，翻抄性能更佳；
（6）、結構設計更緊湊，單臺面積可設計≤250m2 大型槳葉干燥機；
（7）、三星齒輪傳動結構設計，運轉更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺動及松緊問題；
（8）、航行干燥工程公司*的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障，兩端密封性能更*；
（9）、可根據(jù)不同情況，設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；
（10）、熱介進入軸旋轉接頭形式為一頭進熱另一頭出冷凝水形式，該技術工藝解決了傳動端中空葉片不熱和短路現(xiàn)象。
 
脫硫石膏類物料圓盤槳葉干燥機特點
1.干燥機的轉子和筒體設計緊湊合理，空間占有率低，干燥機的單位體積傳熱面積大，干燥速度快；單位有效容積內(nèi)擁有大的換熱面，設備尺寸可減小，處理時間可縮短；
2.軸勻速旋轉，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產(chǎn)物粒度均勻；
3.通過調(diào)節(jié)轉速、流程(間歇或是連續(xù))以及干燥時間，可調(diào)節(jié)的脫硫石膏干燥效果得到不同的終含水率；
4.熱效率高；
5.干燥顆粒運動規(guī)律性強，對器件磨損較小，是適合脫硫石膏類物料干燥     干化設備。
6.運行阻力小，設備震動小；
7.兩軸鑲嵌的方式可使葉片帶動物料形成一層物料薄層，達到薄層換熱的效果；
8.兩軸相對轉動和刮板的作用可將粘在轉子上的粘結性物料大量的刮掉，保持換熱面的潔凈，保證換熱效果穩(wěn)定；
9.處理物料范圍廣.可廣泛應用于顆粒、粉粒及粘性物料，對于含濕量高低的物料均可干燥，可連續(xù)操作，也可間隙操作，是一種適用性很高且節(jié)能的干燥設備。
   10.能耗低：
 主軸轉速底，物料傳送系統(tǒng)需要功率小，電耗少。
 以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。1.2~1.3蒸汽/kg/水。

 脫硫石膏類物料圓盤槳葉干燥機說明
本期工程每小時需處理初水分20%的濕脫硫石膏10噸. 濕脫硫石膏輸送設備采用U型軸螺旋上料機將脫硫石膏從料倉送至干燥機頂部加料口后進入干燥機。干燥機略微傾斜，在轉子的攪拌推動下，在不斷向出料口運動的同時，被飽和蒸汽加熱傳熱間接干燥，成為5％含水率的干燥產(chǎn)品，經(jīng)出料口卸至有軸螺旋輸送機運出裝袋收藏和包裝。
    干燥機轉子、夾套內(nèi)通入0.4-0.6兆帕，150-160℃的過熱飽和蒸汽，間接與物料接觸進行干燥，傳熱后的低溫蒸汽熱水由疏水閥排出，可用水泵回收。 
干燥機干燥過程中產(chǎn)生的廢氣（汽），大部分來自物料自身的水分，少量為揮發(fā)性氣體。經(jīng)旋風分離器除塵后，廢氣經(jīng)風機抽吸至尾氣處理設備，尾氣處理設備為布袋除塵器或循環(huán)噴淋方式降溫除濕，循環(huán)水由循環(huán)水泵經(jīng)冷卻器降溫后噴淋，噴淋水中和尾氣中的酸性揮發(fā)性氣體，同時降溫去除尾氣中的水蒸氣，冷凝廢液再回到水池。水池中的過量循環(huán)水由溢流口流出后再由水泵抽吸加壓后送至污水處理系統(tǒng)處理。